自動(dòng)儀表數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便，本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠自動(dòng)加工多種零件的內(nèi)外圈、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱，圓錐螺母等。
并配有完善的S.T.M功能，可發(fā)出和接收多種信號(hào)，控制自動(dòng)加工過程。主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支撐，回轉(zhuǎn)精度高。拖板縱橫向采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)性能良好，加工精度工作裝夾形式：一、三爪卡盤裝夾。二、彈簧裝夾，供用戶選擇。機(jī)床導(dǎo)軌采用耐磨鑄鐵并經(jīng)超音頻淬火，能長期穩(wěn)定的保證機(jī)床加工精度。
安裝須知
1、置于平臺(tái)上，必須保證床身平穩(wěn)，不能有晃動(dòng)擰緊螺栓是要保證床身不產(chǎn)生扭曲變形。
2、為了保證床身在擰緊螺栓時(shí)不產(chǎn)生扭曲變形，操作者可以采取以下措施：
1)在平臺(tái)上先抹上水泥漿，再放上機(jī)床，待水泥漿干了以后，再擰緊螺栓。
2)放上機(jī)床，空隙處塞上斜塞鐵，在擰緊螺栓時(shí)，床身不產(chǎn)生變形為好。
3、電機(jī)座應(yīng)可調(diào)緊，使三角帶與機(jī)床主軸軸線垂直，并保持適中的張力，以中間壓下1至2指距為宜。
4、用戶自行做旋轉(zhuǎn)部位的安全防護(hù)裝置，保證操作安全。
養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)
1. 定期清潔
機(jī)床外部：定期清潔機(jī)床的外部，尤其是控制面板、按鈕和顯示屏等部分，以防塵土積累。
導(dǎo)軌：導(dǎo)軌部分應(yīng)保持清潔，防止油污、灰塵和金屬屑的積聚，這可能會(huì)影響精度和移動(dòng)性。
冷卻系統(tǒng)：定期檢查冷卻液的清潔程度，避免冷卻液中的雜質(zhì)影響加工質(zhì)量。
2. 潤滑
潤滑油更換：根據(jù)機(jī)床的使用頻率和操作條件，定期更換潤滑油。潤滑油的質(zhì)量直接影響到機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
潤滑部件：檢查各個(gè)潤滑點(diǎn)，如導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等，確保潤滑油或潤滑脂的供給正常。
3. 檢查電氣系統(tǒng)
電氣元件：定期檢查電氣系統(tǒng)的電纜和連接件，確保沒有松動(dòng)或老化現(xiàn)象。尤其是電控柜內(nèi)的元器件，如接觸器、繼電器等，需要保持干凈和良好的接觸。
電池維護(hù)：如果機(jī)床配有內(nèi)置電池(如用于記憶程序)，要定期檢查電池的電量，確保在斷電時(shí)能夠正常保存數(shù)據(jù)。
4. 校準(zhǔn)與檢測(cè)
精度校準(zhǔn)：定期進(jìn)行機(jī)床的精度檢測(cè)和校準(zhǔn)，檢查X、Y、Z軸的運(yùn)動(dòng)精度，確保加工零件的尺寸精度。
振動(dòng)與噪音：定期檢測(cè)機(jī)床是否有異常振動(dòng)或噪音，這些可能是機(jī)械零件磨損或松動(dòng)的征兆。
5. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)
冷卻液檢查：確保冷卻液的清潔度和液位，定期更換冷卻液，防止污物堵塞冷卻系統(tǒng)，影響加工精度。
冷卻管道檢查：檢查冷卻管道是否有堵塞、泄漏或損壞，確保冷卻系統(tǒng)的有效運(yùn)作。
6. 軟件與程序備份
程序管理：定期備份數(shù)控系統(tǒng)中的程序，以防止數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)故障。
軟件升級(jí)：保持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)的軟件更新，安裝最新的補(bǔ)丁和功能更新。
7. 緊固件檢查
定期檢查：檢查各個(gè)緊固件，如螺栓、螺母、齒輪等是否有松動(dòng)現(xiàn)象，防止因緊固件松動(dòng)而導(dǎo)致的機(jī)械損壞或精度誤差。
8. 防止過載操作
負(fù)荷控制：避免機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)行，特別是在長時(shí)間高強(qiáng)度工作的情況下，過載可能導(dǎo)致機(jī)床故障和損壞。
